Un poder más limpio para el pueblo
Situación
Entergy Corporation posee y explota centrales eléctricas en los Estados del Golfo y Arkansas, que generan 30.000 megavatios de electricidad para sus más de 2,8 millones de clientes de servicios públicos. La empresa ha avanzado en su estrategia de generación limpia, en parte impulsando la energía suministrada con unidades de ciclo combinado limpias y eficientes alimentadas con gas natural. En 2012, Entergy trató de sustituir la capacidad de las Unidades 1 y 2, ya retiradas, y de la Unidad 3, ya operativa, en sus instalaciones de Ninemile 6 en Westwego, Luisiana, por una turbina de gas de ciclo combinado (CCGT) de última generación.
Desafío
Entergy colaboró con General Electric, Vogt Power y Zeeco para diseñar los componentes clave de la central. Entre ellos figuran las turbinas de gas, que proporcionan energía eléctrica directa; los generadores de vapor con recuperación de calor (HRSG), que producen vapor a partir de los gases de escape de la turbina y lo utilizan para hacer girar la turbina de vapor, añadiendo más electricidad a la red; y, por último, los quemadores de conducto de Zeeco, que proporcionan calor suplementario a los HRSG y minimizan las emisiones de los gases de escape de la turbina.
La construcción de la planta finalizó a finales de 2014; sin embargo, durante la puesta en marcha, surgió la preocupación por la fiabilidad de los quemadores de los conductos cuando se apagaban misteriosamente en condiciones de baja carga de fuego. ¿A qué se debían estos apagados? ¿Era la distribución del flujo de gases de escape de la turbina en el quemador de conducto? ¿El suministro de combustible al quemador de conducto? ¿La estabilidad de la llama del quemador de conducto? Las desconexiones se producían justo por debajo del 30% de la capacidad nominal máxima, cuando se suponía que el encendido a baja carga debía funcionar al 25%.
Solución
ZeecoLos ingenieros de Entergy se pusieron manos a la obra para resolver el problema de la central Ninemile 6 de Entergy y el inusual apagado de los quemadores de conducto de Zeecoen condiciones de baja carga de fuego. Rápidamente determinaron que los quemadores de conducto de Zeecofuncionaban según lo previsto, pero que los escáneres de llama existentes provocaban que los quemadores de conducto se desconectaran prematuramente en condiciones de encendido con carga baja, incluso después de haberlos ajustado correctamente para las peores condiciones. Zeeco sustituyó los escáneres de llama existentes por sus propios escáneres de llama integrados ProFlame™, que proporcionan una detección de llama probada y fiable en toda la reducción de potencia del quemador de conducto. La diferencia entre ProFlame y otros escáneres de llama de la competencia radica en el procesamiento de señales de última generación de ProFlame y en la facilidad de ajuste del escáner. La pantalla ProFlame proporciona información instantánea sobre si los ajustes del escáner son correctos o es necesario ajustarlos. ZeecoLos escáneres de ProFlame proporcionaron una detección de llama fiable para una condición de cocción baja-baja al 18% de la capacidad nominal máxima. Casi de inmediato, los ingenieros de Zeeco descubrieron que los escáneres de ProFlame no sólo detectaban las llamas por encima de la reducción, sino que también discriminaban con seguridad la llama del elemento del quemador objetivo de las llamas de los elementos del quemador adyacentes dentro del conjunto de quemadores del conducto.
