Etileno - Mejor tecnología disponible

Zeeco incorpora el etileno a su famosa línea de productos. Incluidos quemadores, antorchas, oxidantes térmicos y mucho más.

Quemadores de etileno

Quemadores para aplicaciones de etileno.

Reduzca su inversión, aumente sus expectativas

Nuestro enfoque en todo el proceso de combustión es lo que hace que Zeeco sea líder en la adaptación o equipamiento de hornos de craqueo de etileno con la última tecnología de quemadores de emisiones bajas, ultrabajas y de próxima generación. Zeeco utiliza su tecnología patentada de mezcla FREE JET® para la recirculación interna de gases de combustión (IFGR), proporcionando las emisiones de _NOx más bajas disponibles. Los quemadores ZEECO® están diseñados para espacios compactos; funcionamiento fiable, seguro y estable; sin vuelco de la llama; sin interacción de la llama entre los quemadores; y con alta reducción. Con más de 200 instalaciones de hornos de craqueo de etileno realizadas con éxito, contamos con la experiencia y la tecnología necesarias para superar los retos de su aplicación.

Aplicaciones típicas del quemador de olefinas

• Reacondicionamiento o equipamiento de los hornos de craqueo de etileno con tecnología de quemadores de muy bajas emisiones

ZEECO Quemador de combustible por etapas de pared radiante (RWSF)

• Quemador de pared radiante de combustible premezclado/etapa y emisiones ultrabajas
• Emisiones de _NOx previstas tan bajas como 18 ppmv
• Reduce el retroceso de la llama y las emisiones gracias al diseño propio de la punta de gas
• Baldosa ligera ZEECOLITE™ opcional
• Venturi/mezclador de acero inoxidable 304
• Punta de gas de acero inoxidable 310 (equivalente fundido)
• Rediseño del escalonamiento del combustible
• Ranuras horizontales diseñadas para minimizar el retroceso de llama

ZEECO Quemador de Hogar GLSF Enhanced Jet Flat Flame

• El quemador de llama plana utiliza la tecnología de recirculación interna de gases de combustión (IFGR)
• Emisiones de NOx previstas de hasta 35 ppmv
• Alta reducción de 15:1 o más en la mayoría de los casos
• No se utiliza metal de estabilización en la garganta del quemador
• Bajo coste de mantenimiento gracias al diseño de vida prolongada de la teja y las puntas del quemador

FREE JET Ultra-Low-NO_x Quemador

• El quemador de llama plana o redonda utiliza el IFGR
• Elevada reducción de 10:1 o superior en la mayoría de los casos
• Emisiones de NOx previstas de hasta 15 ppmv
• No se utiliza metal de estabilización en la garganta del quemador
• Prolongación de la vida útil y bajo mantenimiento de la baldosa y las puntas del quemador

Quemador de llama de chorro único GLSF

• El quemador de llama plana o redonda utiliza aire escalonado y tecnología IFGR
• Emisiones de NOx previstas de hasta 25 ppmv
• Alta reducción de 15:1 o más en la mayoría de los casos
• No se utiliza metal de estabilización en la garganta del quemador
• Vida útil prolongada y diseño de bajo mantenimiento de la baldosa y las puntas del quemador

Aplicaciones del etileno

Desde la boca del pozo hasta las instalaciones químicas y petroquímicas de todo el mundo, Zeeco cuenta con más de tres décadas de experiencia en combustión, incluidos los proyectos de quemadores, antorchas y oxidantes térmicos más desafiantes e innovadores del mundo. Dado que Zeeco es una empresa de combustión y no sólo una empresa de quemadores o antorchas, tenemos una visión más completa de los procesos e interacciones de la planta.

Grandes afirmaciones respaldadas por investigaciones sólidas.

Zeecova más allá con cada solución de combustión que diseña, y nuestro enfoque estándar es cualquier cosa menos "estándar". Utilizamos la dinámica de fluidos computacional (CFD) avanzada para modelar las condiciones específicas de su proceso en función del diseño real del equipo, lo que nos permite simular con precisión el comportamiento y la interacción de la llama en distintas condiciones de encendido, tipos de combustible y flujos. ¿El resultado? Soluciones de combustión con resultados fiables y superiores y un sistema que dura mucho más.

El mismo compromiso con la excelencia se aplica a todo nuestro proceso de pruebas de combustión. Nuestro Centro de Investigación y Pruebas de Combustión, uno de los mayores del sector, fue el primero del mundo en obtener la certificación ISO 9001-2000, y nuestro personal se mantiene a la vanguardia de la rápida evolución de la normativa y los requisitos de emisiones. ZeecoEl Centro de Pruebas de Combustión está equipado con dos hornos con serpentines de 12 metros y capacidad para múltiples quemadores que simulan con precisión las aplicaciones reales de los hornos de craqueo. Gracias a nuestras instalaciones de pruebas de antorchas y a nuestras capacidades multicombustible, desde gas natural hasta butadieno, entre otros, Zeeco puede simular el rendimiento de los sistemas de antorchas en diversas condiciones.

Servicio de posventa.

Tanto si necesita puntas de antorcha de repuesto, puntas de gas, sistemas de encendido o piezas de pilotos para equipos de Zeeco o de otros fabricantes, el equipo de piezas y servicio de Zeecoestá preparado para ayudarle. Cuando llama, habla con un experto en combustión. Desde la rápida elaboración de presupuestos y el envío rápido de piezas hasta diagnósticos y servicios de primera categoría, estamos ahí cuando nos necesita, en todo el mundo. Sabemos que una formación adecuada de los operarios prolonga la vida útil de su equipo de olefinas, reduce los costes de mantenimiento a largo plazo y protege la seguridad de los empleados.

Bengalas de etileno

Bengalas de aplicaciones de etileno.

Una mirada para cada diseño

En pocas palabras, cada antorcha ZEECO® está diseñada para cumplir los requisitos de seguridad, fiabilidad y medio ambiente de su planta. Entendemos la compleja interacción de la llama, el combustible, las emisiones y la percepción pública en las plantas de producción de etileno y olefinas. ZeecoLos sistemas de antorchas para la producción de olefinas están diseñados para funcionar sin humos a caudales significativos durante largos periodos de tiempo. Si su planta se encuentra cerca de un núcleo de población, de una zona sensible desde el punto de vista medioambiental o si su espacio es limitado, nuestro experimentado equipo de antorchas diseñará un sistema de antorchas en tierra o multipunto totalmente cerrado para eliminar las llamaradas visibles y reducir el impacto medioambiental sin comprometer la eficiencia, la seguridad o la fiabilidad. Para las instalaciones con chimeneas de antorcha existentes, nuestra punta de antorcha asistida por vapor HCLSX se puede adaptar fácilmente para obtener un rendimiento de alta eficiencia y bajo nivel de ruido.

Desde el principio, los operadores de plantas de todo el mundo confían en Zeeco para proteger de forma fiable las instalaciones, los empleados, la reputación y el medio ambiente.

Aplicaciones típicas de la antorcha de olefinas

• Quemado sin humo para plantas de etileno, propileno y butadieno
• Para plantas en zonas densamente pobladas, residenciales o ambientalmente sensibles

Antorcha de piso multipunto

• Muy alta capacidad de ahumado
• Larga vida útil de la antorcha; requisitos mínimos de servicios públicos
• Menor coste de mantenimiento gracias a los cabezales del quemador de fundición a presión
• Alto grado de reducción de la potencia
• Opciones de asistencia de vapor/aire disponibles para situaciones de baja presión

Antorcha de tierra totalmente cerrada

• Tecnología de combustión sin humo
• Larga vida de la antorcha
• Menor coste de mantenimiento gracias a los cabezales del quemador de fundición a presión
• Alto grado de reducción de la potencia
• Lugares que requieren un impacto medioambiental reducido

Antorcha asistida por vapor

• Alta eficiencia y bajo nivel de ruido sin humo
• Los pilotos de alta estabilidad y bajo consumo de combustible son estándar
• Eficiencia de destrucción del 98,5% o superior
• Materiales y características de construcción superiores

Antorcha asistida por aire

• Costes de funcionamiento muy bajos para el funcionamiento sin humo
• Menor nivel de radiación en el grado debido a la alta llama aireada
• Eficiencia de destrucción de hidrocarburos del 98,5% o superior
• Pilotos de alta estabilidad

Oxidantes térmicos de etileno

Oxidantes térmicos de aplicación de etileno.

Soluciones rentables para cualquier flujo de residuos

Los oxidadores térmicos ZEECO® ofrecen un diseño robusto con una alta eficiencia de destrucción para destruir los hidrocarburos en los flujos de residuos y de ventilación asociados a la producción de etileno. Nuestros diseños personalizados pueden adaptarse a una amplia variedad de flujos de residuos. Se pueden combinar múltiples flujos de residuos en una sola unidad de oxidación térmica para lograr la solución más rentable. Nuestros paquetes de oxidadores térmicos disponen de opciones de recuperación de calor para aumentar la eficiencia de la planta. Además, nuestra división de oxidadores térmicos puede suministrar calentadores de aire de combustión directa para la producción de polipropileno u otros procesos que requieran un aporte de calor para la puesta en marcha o la regeneración del reactor.

Aplicaciones típicas del oxidador térmico de olefinas

• Destrucción de los vapores de los tanques/flujos de ventilación del proceso
• Destrucción de los flujos de ventilación de los sistemas de tratamiento de sosa cáustica gastada/oxidación por aire húmedo
• Calentadores de aire de combustión directa para plantas de polipropileno

Calentador de aire de combustión directa

Zeecose utilizan durante el proceso de regeneración del reactor en la producción de propileno. Estos calentadores proporcionan una fuente constante de entrada de calor a los lechos del reactor a altos caudales de aire. Nuestros sistemas están disponibles en una amplia gama de descargas térmicas en función del tamaño y la configuración del proceso.

Zeecoofrece una combustión estable en una amplia variedad de caudales y composiciones de combustible, incluidos los combustibles con alto contenido en hidrógeno.

Expertos en combustión

Nuestros expertos en combustión diseñan y entregan aplicaciones específicamente diseñadas con las mejores tecnologías disponibles, utilizando las más modernas capacidades de CFD y pruebas físicas completas para plantas de olefinas a tiempo, dentro del presupuesto y con un rendimiento garantizado. Elija una empresa de combustión que entienda sus condiciones operativas diarias y cómo el equipo adecuado puede resolver los desafíos, ahorrar dinero y mantener su planta de olefinas y su personal seguros día tras día.