Enclosed smokeless flaring of waste gases in populated, tightly controlled, or small footprint plants calls for our proven ZEECO® Enclosed Ground Flare. Designed and staged to fully utilize the available pressure in the waste stream, our enclosed ground flare provides smokeless operation without steam, even when flaring hydrocarbon gases as heavy as butadiene. If your plant space is limited or located near a population center or environmentally sensitive area, the experienced team at Zeeco will custom design an enclosed ground flare system to minimize visible flaring impacts at the plant boundary. From the ground up, our enclosed ground flares protect facilities, employees, reputations, and the environment worldwide.
Proprietary, proven Zeeco investment cast burner heads using FREE JET® theory promote smokeless flaring with easy maintenance. Our innovative labyrinth shield design eliminates any line of sight into the combustion chamber. Our shield design creates more efficient air induction. This allows our flare to achieve higher destruction efficiencies compared to competing technologies. In fact, our enclosed ground flare is engineered for better air intake and is the quietest flare choice without any radiation at grade.
As a worldwide leader in combustion technology, Zeeco has both the extensive engineering experience and intensive testing capabilities you need to ensure a superior enclosed ground flare solution. These systems are complex; choose a provider with proven expertise in the design, installation, and commissioning of the equipment. At Zeeco, we ensure smokeless operation under varying amounts of pressure, flow, and gas compositions. Reduce noise and eliminate radiation at grade without sacrificing land or compromising efficiency.
Nuestras pruebas echan humo a la competencia.
Zeecova más allá con cada solución de antorcha de suelo cerrada sin humo que diseñamos y nuestro enfoque estándar es cualquier cosa menos "estándar". Utilizamos la dinámica de fluidos computacional (CFD) avanzada para modelar las condiciones específicas de su proceso frente al diseño real del equipo, lo que nos permite simular con precisión el comportamiento y la interacción de la llama en condiciones variables de viento y clima, tipos de combustible y flujos. Utilizamos pruebas de túnel de viento para predecir con exactitud cómo afectará el viento al rendimiento en vivo. ¿El resultado? Un sistema con resultados fiables y superiores y unas antorchas que duran mucho más.
El mismo compromiso con la excelencia se aplica a todo nuestro proceso de pruebas de combustión. Nuestro Centro de Investigación y Pruebas de Combustión fue el primero del mundo en obtener la certificación ISO 9001-2000, y nuestro personal se mantiene a la vanguardia de la rápida evolución de la normativa y los requisitos en materia de emisiones. Gracias a nuestras instalaciones de pruebas de antorchas y a nuestras capacidades multicombustible, desde gas natural hasta butadieno, entre otros, Zeeco puede simular el rendimiento del sistema de antorchas en una gran variedad de condiciones.
Características del diseño
- Diseñado para una mayor vida útil y un servicio fiable
- Menor coste de mantenimiento gracias a los cabezales del quemador de fundición a presión
Aplicaciones típicas
- Huellas de plantas pequeñas
- Zonas pobladas
- Lugares que requieren un impacto ambiental reducido (ruido, radiación o visibilidad)