Como líder mundial en soluciones de oxidación térmica, Zeeco es la empresa en la que puede confiar para su aplicación de calderas de CO. Nuestros ingenieros cuentan con décadas de experiencia en el diseño de estos sistemas para refinerías de petróleo de todo el mundo. Somos proveedores de calderas de CO para los principales licenciatarios de procesos de unidades de craqueo catalítico fluidizado (FCCU) del mundo.
Aplicación de calderas de CO Nuestros ingenieros cuentan con décadas de experiencia en el diseño de estos sistemas para refinerías de petróleo de todo el mundo. Somos proveedores de calderas de CO para los principales licenciatarios de procesos de unidades de craqueo catalítico fluidizado (FCCU) del mundo. Las calderas de CO son oxidadores térmicos con sistemas integrales de recuperación de calor residual que se utilizan para oxidar los gases residuales ricos en monóxido de carbono que suelen generar las unidades de craqueo catalítico fluidizado (FCCU) de las refinerías de petróleo. Tradicionalmente se denominan "calderas" debido a la gran cantidad de vapor generado por los sistemas integrales de recuperación de calor residual.
ZeecoEl experimentado grupo de ingeniería de ZEECO® va más allá con todas y cada una de las calderas de CO de ZEECO®. Utilizamos modelos avanzados de dinámica de fluidos computacional (CFD) para simular las condiciones únicas de su proceso en comparación con el diseño real del equipo. En lugar de confiar en la experiencia pasada y en las reglas de diseño tradicionales, esto nos permite predecir lo que no se puede ver o anticipar de otro modo.
Como primer centro de investigación y pruebas de combustión del mundo en obtener la certificación ISO 9001-2000, nuestro personal sigue manteniéndose a la vanguardia de los cambiantes requisitos sobre emisiones. Con 15 hornos de pruebas de combustión a escala real, Zeeco es capaz de probar una amplia variedad de sistemas de combustión en condiciones de campo simuladas. Un sistema de incineración de varios flujos nos permite probar las situaciones más complejas en un entorno controlado.
Desempeño típico
- Tiempo de residencia = 1,0 segundos
- Temperatura de funcionamiento = 1850°F (1010°C)
- Eficiencia de Destrucción de Residuos (DRE) > 99,99%
Aplicaciones típicas
- Refinerías de petróleo: Unidades de craqueo catalítico fluidizado (FCCU)Calderas de monóxido de carbono
Características del diseño
- El diseño del oxidador térmico diseñado a medida garantiza un rendimiento óptimo de las emisiones.
- El sistema interno de inyección de gas residual, de eficacia probada, garantiza la estabilidad de la llama y el correcto encendido del flujo de residuos de monóxido de carbono.
- El enfoque basado en el sistema proporciona un control del proceso fiable y la fiabilidad del paquete completo de incineración y calderas de calor residual.
- El diseño del sistema refractario proporciona protección contra la abrasión de las partículas del catalizador y la alta temperatura de funcionamiento.