918.258.8551 sales@zeeco.com
CARRERA CONTACTO
    planta-drone-disparo

    Oxidadores Térmicos / Incineradores

    Oxidadores térmicos, sistemas de incineración, recuperación de calor residual y más

    Azufre Oxidadores térmicos especiales Empacado Calentadores de aire Recuperación de calor residual Tratamiento de post combustión Pilotos Volver a todos los productos

    azufre

    Una Unidad de Recuperación de Azufre (SRU) utiliza el Proceso Claus, estándar en la industria, para recuperar el azufre elemental (también conocido como "azufre") del sulfuro de hidrógeno gaseoso que viene con el refinamiento del petróleo crudo, y otros gases subproductos que se originan en el refinamiento y el procesamiento del gas natural. Una SRU también reduce las emisiones peligrosas de azufre hasta los límites permitidos por los requisitos nacionales y locales de calidad del aire. Zeeco diseña todos los sistemas de combustión utilizados en las SRU.

    Toma de cerca de un sistema de recuperación de azufre disparando

    oxidantestérmicos especiales

    La incineración es un proceso térmico para convertir gases o líquidos residuales en una condición ambientalmente aceptable. Nuestros sistemas son capaces de alcanzar una eficiencia de destrucción del 99,9999%. El sistema básico de incineración se compone de un quemador de combustible auxiliar, una cámara revestida de material refractario, una chimenea de descarga y un sistema de control. Estos componentes se describen a continuación.

    Quemador de combustible auxiliar

    Este quemador se suministra para mantener la temperatura de funcionamiento del sistema al nivel necesario para lograr el rendimiento deseado. El quemador puede encenderse con combustible gaseoso o líquido. El diseño del quemador es una parte integral del diseño del sistema de incineración para proporcionar el perfil de liberación de calor adecuado y la envoltura de la llama para asegurar la destrucción adecuada de los gases o líquidos residuales.

    Cámara con revestimiento refractario

    La incineración de gases residuales o de líquidos residuales requiere que los residuos entrantes sean tratados (1) a una temperatura elevada (normalmente de 1200 a 2000 °F), (2) durante un tiempo de residencia mínimo (normalmente de 0,5 a 2,0 segundos) y (3) en un entorno que garantice una mezcla turbulenta adecuada de combustible, aire y residuos. Para cumplir estos requisitos, se proporciona un recipiente de acero revestido con refractario de alta temperatura. El tamaño del recipiente y los materiales refractarios se seleccionan para que sean compatibles con el flujo de residuos y para que cumplan los requisitos básicos de tiempo, temperatura y turbulencia.

    Chimenea de descarga de venteo

    Una chimenea de ventilación transporta los gases de combustión que salen de la incineradora a la atmósfera. La altura de la chimenea de ventilación está fijada por los requisitos de dispersión de los gases de combustión para evitar interferencias con otras estructuras u operaciones de la planta. Las chimeneas de ventilación están disponibles por separado.

    Sistema de control

    Un sistema de control automático es una parte integral de cada incinerador. El sistema de control garantiza que la unidad opere de forma segura para proteger tanto al personal como al equipo. Para cumplir los objetivos de rendimiento, la combustión de los residuos se realiza en condiciones controladas y repetibles. Por lo general, el sistema de control supervisa y controla activamente las temperaturas de los gases de combustión, los flujos de aire de combustión/enfriamiento, las presiones/flujos de combustible y la estabilidad de flama para garantizar una operación segura y constante del equipo.

    Imagen amplia de un Oxidador Térmico Especializado
    Oxidante térmico de hidrocarburos halogenados

    Los residuos halogenados son una realidad inevitable de las industrias petroquímica y del plástico.

    ProFlame+ Escáner de llama SRU

    El escáner de llama integrado ZEECO® ProFlame+SRUTM ha sido diseñado específicamente para proporcionar una detección de llama fiable y una discriminación superior de la llama de fondo en las SRU.

    Oxidador térmico de sal de quemado hacia abajo

    Zeeco es la empresa en la que se puede confiar para los sistemas de oxidación térmica de sales de combustión de quemado hacia abajo. Nuestros ingenieros tienen décadas de experiencia en el diseño de estos sistemas para plantas petroquímicas de todo el mundo, ayudando
    Oxidador térmico de monóxido de carbono

    Como líder mundial en soluciones de oxidación térmica, Zeeco es la empresa en la que puede confiar para su aplicación de calderas CO. Nuestros ingenieros tienen décadas de experiencia en el diseño de estos sistemas para . . .
    Residuos que contienen nitrógeno

    Zeeco es el líder mundial en soluciones de combustión de Ultra bajo NOx. Durante décadas, nuestros ingenieros han diseñado a medida oxidadores térmicos de residuos con nitrógeno para plantas petroquímicas, petroleras, etc.
    Aplicaciones de procesamiento de gas

    Zeeco puede suministrar un oxidador térmico para cualquier aplicación de la planta de gas, incluido el gas ácido del tratador de aminas, el gas de salida de la deshidratación de glicol (BTEX) y el gas de cola de la unidad de recuperación de azufre (SRU).

    Empacado Sistemas de incineración

    Los oxidadores térmicos empaquetados de Zeeco están disponibles en el mercado o para aplicaciones de renta, y pueden ser entregados en tan sólo una semana. Montados en una plataforma preconectada y precableada, nuestras unidades sólo requieren un montaje mínimo sobre el terreno para una instalación rápida. La respuesta rápida, la ingeniería in situ, el soporte 24/7 y la consulta técnica están siempre disponibles, incluso después de la instalación.

    Características del diseño

    • El quemador ZEECO diseñado específicamente para gas ácido, venteos de gas de glicol, flasheo de gas
    • Los Sistema de gestión del quemador (BMS) PLC de ZEECO, instrumentos, controles y IHM en el tablero de control local
    • Soplador de aire de combustión con accionamiento de frecuencia variable
    • El escudo antilluvia completo evita la condensación de gases ácidos
    • Más del 99,999% de DRE
    • Cumplimiento de la NFPA 86

    Opciones disponibles

    • Arrestador de detonaciones
    • Tanque separador de líquidos
    • Válvulas de bloqueo de residuos
    • Sistema de control de procesos (se requiere una interfaz de control externa mínima)
    • Sistema de monitoreo remoto inalámbrico Guardian™ de ZEECO (accesibilidad celular)
    • Escaleras y plataformas
    • Quemadores ZEECO de Ultra Bajo NOx

    Calentadores deaire

    Un calentador de aire de combustión directa calienta eficazmente el aire, según sea necesario en una variedad de procesos de calentamiento. Este equipo se emplea habitualmente en las unidades de craqueo catalítico fluidizado (FCC) de las refinerías de petróleo. El calentador de aire de combustión directa se utiliza principalmente durante las operaciones de puesta en marcha y las breves interrupciones de alimentación para calentar el lecho de catalizador en la sección del regenerador de la unidad FCC (regeneración del catalizador). Durante el funcionamiento normal, el calentador de aire no se enciende y el aire fluye directamente al regenerador a través del calentador de aire sin ser calentado. El caudal másico y la presión de funcionamiento durante la condición de no encendido pueden variar de los utilizados durante el caso de encendido. 

    Exterior del calentador de aire en un remolque

    recuperacióndel calor residual

    Los equipos de recuperación de calor residual recuperan el calor de los gases de combustión para utilizarlo en otras unidades de proceso. El calor se transfiere directamente de los gases de combustión calientes a una caldera de vapor o a un sistema de aceite térmico en circulación. La cantidad de gases de combustión y la temperatura de salida de los mismos limitan la cantidad de calor recuperado. Estos sistemas suelen recuperar hasta el 70-80% del calor teórico disponible en los gases de combustión. El tamaño de los sistemas de recuperación de calor oscila entre 1,0 MM Btu/h y 300MM Btu/h.

    Una de las principales ventajas de la recuperación de calor residual es la producción de calor utilizable sin ningún gasto adicional de combustible. Dado que el equipo de recuperación de calor residual extrae el calor de los gases de combustión que normalmente se descargarían a la atmósfera, todo el calor recuperado puede utilizarse para compensar el combustible necesario para producir calor de proceso en otras operaciones de la instalación. El equipo de recuperación de calor residual de Zeeco, mejora la economía general de la planta y su eficiencia.

    Toma exterior de un sistema de recuperación de calor residual

    Post-Combustión Tratamiento

    El objetivo de cualquier proceso de incineración u oxidación térmica es controlar la cantidad de compuestos orgánicos volátiles (COV) liberados al medio ambiente. Aunque estos sistemas suelen lograr una elevada destrucción de COV, durante la combustión de determinados compuestos del flujo de residuos pueden generarse contaminantes atmosféricos adicionales. Si se liberan a la atmósfera sin tratamiento adicional, estos compuestos pueden formar contaminantes atmosféricos secundarios.

    Zeeco ofrece una variedad de soluciones probadas y beneficiosas para el medio ambiente para el tratamiento de poscombustión. Dependiendo de la aplicación y de los componentes de los gases de combustión, se pueden incorporar uno o varios dispositivos para formar un sistema compacto de tratamiento de residuos:

    • Depuradores húmedos para la eliminación de HCI
    • Depuradores húmedos para la eliminación de SO2
    • Filtros de mangas (filtros de tela) para la eliminación de partículas y la depuración de gases ácidos
    • Depuradores Venturi para la eliminación de partículas y la depuración de gases ácidos
    • Reducción catalítica selectiva (SCR) para la eliminación de NOx tras la combustión
    • Reducción selectiva no catalítica (SNCR) para la eliminación de NOx tras la combustión
    • Opciones para la reducción catalítica de dioxinas y furanos
    Tratamiento posterior a la combustión

    Ventilación Chimeneas

    Las chimeneas de ventilación se utilizan para descargar los gases a la atmósfera a una altura segura y respetuosa con el medio ambiente. La elevación y la velocidad de descarga necesarias vienen dictadas por una serie de parámetros de diseño. Estos incluyen la ubicación de la chimenea de ventilación y las estructuras circundantes, así como la temperatura del gas de ventilación, los componentes, las concentraciones admisibles a nivel del suelo, el umbral de olor, los requisitos de corrosión y la integridad estructural. La integridad estructural debe tener en cuenta todas las posibles cargas vivas, los terremotos y las condiciones de viento. 

    Configuraciones de diseño: 

    • Pared simple o doble
    • Autónomo, con grúa o con cable de sujeción
    • Revestimiento refractario interno o aislamiento externo
    • Construcción de acero al carbón, aleación y fibra de vidrio
    • Tirantes, amortiguador de masa sintonizada o almohadilla de amortiguación
    • Luces de advertencia de aviación retráctiles o fijas
    • Material de la protección contra la lluvia galvanizado, aluminio, inoxidable
    • Escaleras y plataformas

    Códigos de diseño:

    • Cualquier código de diseño aplicable globalmente, como:
      • ASME STS-1
      • CICIND
      • IS 6533

    Características adicionales:

    • Diseño térmico personalizado para evitar la corrosión
    • Configuraciones de elevación de una o varias piezas disponibles
    Grúa elevando una pila de ventilación en su lugar

    Retrofits 

    En Zeeco, entendemos el papel vital que desempeñan los oxidadores térmicos, también conocidos como incineradores, en la destrucción de los gases residuales peligrosos. Es una de las razones por las que mantenemos un amplio inventario de piezas y componentes críticos para su envío inmediato. ¿Necesita una reparación en sitio? Nuestro equipo global de respuesta rápida cuenta con la experiencia y los conocimientos necesarios y está igualmente comprometido con la puesta en operación de su producto en el menor tiempo posible. Zeeco también ofrece rentas de emergencia cuando ocurre lo inesperado para que su operación vuelva a estar en línea rápidamente.

    • Inventario completo de partes para cada sistema de incineración/oxidación térmica con entrega al día siguiente
    • Equipo de respuesta rápida para diagnósticos y reparaciones de emergencia
    • Servicios técnicos globales, incluidos el mantenimiento preventivo, la instalación y la puesta en marcha
    • Alquileres de emergencia
    • Formación en sistemas de oxidación térmica/incineración
    aterrizaje-después del mercado-TO

    Servicios que ofrecemos

    MERCADOS A LOS QUE SERVIMOS

    Zeeco puede ofrecer soluciones de combustión y control de emisiones en cualquier lugar donde se procesen hidrocarburos. Los clientes pueden encontrar nuestros equipos y servicios en los procesos upstream, midstream y downstream del petróleo y la energía.

    También ofrecemos productos y asistencia para otras industrias y aplicaciones, como la carga y el almacenamiento de tanques/terminales, la industria farmacéutica, el negro de humo, la pulpa y el papel, el acero y el procesamiento de alimentos, entre otros.

    Energía y vapor GNL Marina y Offshore Otras industrias

    Recursos