Oxidantes térmicos especiales

Ácido Gas

Zeeco ofrece soluciones de eliminación de residuos estándar y personalizadas para una gran variedad de aplicaciones de incineración de plantas de gas, incluida la oxidación térmica de gases de escape de tratadores de aminas (gas ácido o gas de cola), vapores de deshidratación de glicol (BTEX) y gas de cola de SRU.

ZeecoLos oxidadores térmicos estándar están disponibles a corto plazo para su compra o alquiler, y ofrecen las siguientes características disponibles:

Rendimiento típico:

• Eficiencia de destrucción (DRE) hasta el 99,9999%
• NOx emissions <30 ppm(vd) at 2% oxygen level
• Sistema de gestión del quemador (BMS) conforme a la NFPA 86

Aplicaciones típicas:

• Gas ácido del tratador de aminas
• Sistema de deshidratación de glicol/descarga de gases BTEX
• Gas de cola SRU
• Ventilaciones del tanque

Características de diseño:

• Está disponible el montaje en patín: No es necesario realizar un gran cableado o una instalación de tuberías entre el oxidador térmico y el bastidor de combustible.
• Alturas de pila estándar de 30' y 60'
• ZeecoEl sistema de encendido piloto AR/GS-1 HEI permite encender y disparar el piloto incluso cuando está completamente sumergido bajo el agua.
• Interfaz de pantalla táctil a todo color (HMI) con diagnóstico incorporado
• Módem de teléfono móvil para la supervisión y asistencia a distancia

Recuperación

Rendimiento típico:

• Alta eficiencia de destrucción (DRE): >99.9%

Aplicaciones típicas:

• Calentadores de aceite caliente
• Calderas de vapor
• Precalentadores de aire y de gases residuales
• Servicio de azufre

Características de diseño:

• Disparo directo
• Tolerante a los disgustos
• Acoge todo tipo de residuos
• No hay partes móviles ni medios de intercambio de calor

Salde baja combustión / cáustica

Los sistemas de incineración descendente suelen tratar residuos que contienen sales inorgánicas (NaCl, Na2SO4, Na2S), sales orgánicas (acetatos y oxalatos de metales alcalinos), líquidos cáusticos y materiales sólidos no combustibles. Los sistemas de incineración descendente u oxidantes térmicos deben su nombre a los quemadores verticales situados en la parte superior de la incineradora que disparan hacia abajo. Zeeco El diseño de estos quemadores prolonga la vida útil del refractario y deja espacio para la acumulación de los sólidos no combustibles contenidos en los gases residuales. Muchos sistemas de incineración descendente de Zeeco emplean equipos adicionales como filtros de mangas, filtros multiclón y precipitadores electrostáticos para mejorar la capacidad de eliminación de partículas.

Rendimiento típico:

• Tiempo de residencia = 2,0 segundos
• Temperatura de funcionamiento = 1650 a 2000°F (900 a 1100°C)
• Eficiencia de destrucción de residuos (DRE) > 99,9999%
• Índices de emisión de partículas = 0,005 a 0,08 granos/DSCF

Aplicaciones típicas:

• Plantas químicas
• Plantas petroquímicas
• Flujos de residuos cáusticos gastados
• Soluciones salinas orgánicas/inorgánicas
• Flujos de residuos de productos de madera
• Procesos de conversión de biomasa en energía
• Aplicaciones de los catalizadores

Características de diseño:

• Materiales refractarios seleccionados por su baja porosidad para minimizar el ataque de la sal
• El diseño patentado minimiza el contacto de la sal fundida con las paredes del refractario para promover la máxima vida útil del refractario
• El diseño patentado "congela" las sales fundidas antes de que entren en contacto con el equipo de recuperación de calor/eliminación de partículas.
• El equipo de eliminación de partículas puede incluir filtros de mangas, filtros multiclones, precipitadores electrostáticos o lavadores venturi

multietapa de bajo nox

La incineración a alta temperatura de residuos compuestos por nitrógeno en un entorno tradicional de exceso de aire produce niveles inaceptables de emisiones de óxido de nitrógeno. Para limitar la formación de NOx, Zeeco emplea un proceso de incineración multietapa de bajo NOx. ZeecoLa experiencia de 's con incineradores térmicos de residuos ligados a nitrógeno incluye sistemas cuyo tamaño oscila entre 1,0 MMBtu/h (0,25 MMKcal/h) y más de 450 MMBtu/h (114 MMkcal/h). El tamaño de la cámara de combustión puede variar entre 1,0 m (4,0') y 5,5 m (18') de diámetro.

Rendimiento típico:

• NOx emissions for Nitrogen Bound Waste Streams <100 ppm (vd)
• Eficiencia de destrucción de residuos (DRE) > 99,99% (disponible hasta el 99,9999%)

Aplicaciones típicas:

• Aplicaciones petroquímicas con aminas, nitrilos, etc.
• Vapores de amoníaco y/o cianuro
• Unidades de recuperación de azufre: Extractor de agua ácida (SWS) Corrientes de gas por encima de la cabeza
• Fabricación de fibra de carbono LT/HT Flujos de gas no deseado
• Flujos de ventilación en la fabricación de productos electrónicos

Características de diseño:

• Rendimiento de emisiones predecible garantizado
• Reencendido correcto en la etapa de oxidación
• El aire de combustión del quemador se separa eficazmente del aire de combustión residual para un control óptimo
• Control del proceso y fiabilidad a largo plazo

Monóxido de carbono

Las calderas de monóxido de carbono son oxidadores térmicos que se utilizan para oxidar los gases residuales ricos en monóxido de carbono (CO) que suelen generar las unidades de craqueo catalítico fluidizado (FCC) y craqueo residual (RCC) de las refinerías de petróleo. Tradicionalmente se denominan "calderas de CO" debido a la gran cantidad de vapor que genera un sistema integral de recuperación de calor residual. Zeeco es un proveedor autorizado de calderas de monóxido de carbono para todos los principales licenciatarios de unidades de proceso FCC/RCC del mundo.

Rendimiento típico:

• Tiempo de residencia = 1,0 segundos
• Temperatura de funcionamiento = 1850°F (1010°C)
• Eficiencia de destrucción de residuos (DRE) >99,9999%

Aplicaciones típicas:

• Refinerías de petróleo: Unidades de Cracking Catalítico Fluidizado (FCCU)

Características de diseño:

• El diseño del oxidador térmico, diseñado a medida, garantiza un rendimiento óptimo de las emisiones
• El sistema interno de inyección de gas residual, de eficacia probada, garantiza la estabilidad de la llama y el correcto encendido del flujo residual de monóxido de carbono
• El enfoque basado en el sistema proporciona un control del proceso fiable y la fiabilidad del paquete completo de incineración y calderas de calor residual
• El diseño del sistema refractario proporciona protección contra la abrasión de las partículas del catalizador y la alta temperatura de funcionamiento

residuoslíquidos

Los sistemas de incineración de residuos líquidos suelen tratar residuos que contienen una amplia gama de agua, hidrocarburos y materiales sólidos no combustibles. Los sistemas de incineración de residuos líquidos u oxidadores térmicos pueden ser de combustión horizontal o vertical. ZeecoLos sistemas de incineración de residuos líquidos u oxidadores térmicos de se caracterizan por una mayor vida útil del material refractario y una tecnología propia de inyección de líquidos para los sólidos no combustibles contenidos en el flujo de residuos. Muchos oxidadores térmicos de residuos líquidos de Zeeco emplean equipos adicionales como depuradores, filtros de mangas, filtros multiclón, precipitadores electrostáticos y sistemas SNCR / SCR para proporcionar una mayor capacidad de reducción de emisiones y eliminación de partículas.

Rendimiento típico:

• Tiempo de residencia = 1,5 - 2,0 segundos 
• Temperatura de funcionamiento = 1650 a 2200°F (900 a 1200°C)
• Eficiencia de destrucción de residuos (DRE) ' 99,9999%
• Cumple con las normas de emisión reconocidas a nivel mundial 

Aplicaciones típicas:

• Plantas químicas
• Plantas petroquímicas
• Flujos de residuos cáusticos gastados
• Soluciones salinas orgánicas/inorgánicas
• Flujos de residuos de productos de madera
• Procesos de conversión de biomasa en energía
• Aplicaciones de los catalizadores

Características de diseño:

• Materiales refractarios seleccionados por su baja porosidad para minimizar el ataque de sales y gases ácidos
• El diseño patentado minimiza el contacto del líquido con las paredes del refractario para promover la máxima vida útil del refractario
• El diseño propio de las boquillas de inyección de líquidos evita que se tapen
• El equipo de postcombustión puede incluir depuradores, filtros de mangas, filtros multiclones, precipitadores electrostáticos, sistemas SNCR / SCR o depuradores venturi

Hidrocarburoshalogenados

Los hidrocarburos halogenados son los que contienen cloro, bromo, flúor, yodo, etc. El cloro es el halógeno más común en los residuos de las plantas petroquímicas. Las plantas de cloruro de vinilo suelen utilizar nuestros incineradores, pero Zeeco produce una gama completa de soluciones para todos los residuos de hidrocarburos halogenados líquidos y gaseosos.

Rendimiento típico:

• Tiempo de residencia = 2,0 segundos
• Temperatura de funcionamiento = 982 a 1204°C (1800 a 2200°F)
• Eficiencia de destrucción de residuos (DRE) > 99,9999%

Aplicaciones típicas:

• Cloruro de vinilo monómero (VCM) / Dicloruro de etileno (EDC)
• Tetracloruro de carbono (CCl4)
• Bifenilos de cloruro de polivinilo (PCB)
• Flujos de residuos bromados

Características de diseño:

• Para los sistemas pequeños que implican pequeñas cantidades de HCl, un lavador cáustico de una sola etapa suele ser suficiente para el cumplimiento de la normativa medioambiental
• Para sistemas más grandes, Zeeco recomienda un absorbedor/depurador de dos etapas, donde el HCl puede recuperarse como subproducto líquido.
• La recuperación del calor residual puede realizarse a través de una caldera tipo tubo de fuego integrada entre el oxidador térmico y la columna de relleno