¿Qué es una UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE CALOR RESIDUAL?
Una unidad de recuperación de calor residual (WHRU) captura la energía térmica de los flujos de escape que, de otro modo, se perdería, y la reutiliza para fines útiles, como el precalentamiento del aire para aplicaciones de combustión, la generación de vapor para la producción de energía o para los servicios de la planta, y el calentamiento de fluidos térmicos para transportar el calor donde sea necesario.
Debido a la enorme cantidad de calor que generan los oxidantes térmicos, muchos Zeeco incorporan equipos de recuperación de calor residual para reducir aún más los costes de funcionamiento mediante la generación de vapor y/o gasóleo de calefacción que se utiliza para otras operaciones de la planta.
Las calderas de monóxido de carbono (CO) son oxidantes térmicos con sistemas integrados de recuperación de calor residual que se utilizan para oxidar los gases residuales ricos en monóxido de carbono que suelen generar las unidades de craqueo catalítico fluidizado (FCC) en las refinerías de petróleo. Se denominan tradicionalmente «calderas» debido a la gran cantidad de vapor que generan los sistemas integrados de recuperación de calor residual.
Una alternativa al enfoque de combustión directa es el sistema indirecto (también conocido como «extractivo»). Los sistemas extractivos ofrecen una flexibilidad excepcional, especialmente cuando las fuentes alternativas de calentamiento con aceite térmico son limitadas. El control adicional que proporciona el ventilador de tiro inducido permite una regulación muy precisa de la temperatura de salida del aceite, incluso ante caudales de residuos fluctuantes.
Los sistemas extractivos se utilizan habitualmente en plantas de gas que emplean tecnología de membranas. Debido al contenido relativamente alto de hidrocarburos en el gas permeado procedente del sistema de membranas, la potencia calorífica disponible de los gases de combustión suele ser significativamente mayor que la que es necesario devolver a la planta. Un intercambiador de calor de aceite térmico situado directamente en el recorrido de los gases de combustión generaría más potencia de la que podría devolverse eficazmente a la planta, ya que el caudal de circulación del aceite necesario para evitar su degradación impone limitaciones al diseño del serpentín.
La modernización de su planta para cumplir con la nueva normativa, mejorar la eficiencia o actualizar los equipos suele plantear complejos retos de construcción e instalación. Zeeco el proceso al asumir la responsabilidad integral de la modernización de su sistema de combustión, lo que reduce los costes, ahorra tiempo y elimina las complicaciones in situ.
Zeeco puede ofrecer soluciones de combustión y control de emisiones en cualquier lugar donde se procesen hidrocarburos. Los clientes pueden encontrar nuestros equipos y servicios en los procesos upstream, midstream y downstream del petróleo y la energía.
También ofrecemos productos y asistencia para otras industrias y aplicaciones, como la carga y el almacenamiento de tanques/terminales, la industria farmacéutica, el negro de humo, la pulpa y el papel, el acero y el procesamiento de alimentos, entre otros.
%20Waste%20Heat%20Recovery%20by%20Zeeco.jpeg "Recuperación de calor residual por combustión indirecta (extractiva) mediante Zeeco")
