Control de Vapores

vapor recuperación de vapores

Siempre que se cargan líquidos en camiones, barcos o vagones de ferrocarril, se genera una corriente de vapor, cargada de compuestos orgánicos volátiles (COV), que debe ser controlada para evitar que se escape a la atmósfera y cree tanto emisiones nocivas como pérdidas de producto.

Existen dos métodos principales para controlar estos vapores: quemarlos en una unidad de combustión de vapores (VCU) o recuperarlos en una unidad de recuperación de vapores de carbón activado (VRU). Normalmente, una VCU requiere menos capital y puede alcanzar eficiencias de destrucción de COV muy altas, pero también generará otras emisiones, como NOx, CO yCO2. Una VRU, por otro lado, requiere más capital, puede lograr eficiencias equivalentes de destrucción de COV similares, pero NO genera ninguna otra emisión y recuperará aproximadamente uno o dos galones de producto por cada 1.000 galones de producto cargado. Es una de las pocas tecnologías de control de vapores que se amortiza.

Zeeco ofrece las unidades de recuperación de vapores (VRU) más avanzadas de la industria que se adaptan a sus necesidades precisas, lo que garantiza la máxima recuperación de vapores de hidrocarburos. Diseñamos nuestras VRU a medida para el petróleo crudo y los productos refinados, a cualquier velocidad de flujo y condiciones ambientales.

Sistemas estándar para productos crudos y refinados, incluyendo:

• • Terminales de carga marítima
  • Terminales de carga de camiones
  • Carga de vagones
  • Terminales de almacenamiento

Las características principales son:

• • Bombas de vacío de tornillo seco de última generación
  • Diseño modular, que minimiza el espacio ocupado
  • Funcionamiento sencillo
  • Bajos costes de explotación

VAPOR Combustibles

ZeecoLas unidades de combustión de vapor (VCU) totalmente automatizadas se utilizan principalmente para controlar los vapores cargados de COV generados durante la carga de petróleo crudo y productos de petróleo refinado en camiones, vagones de ferrocarril y buques. También se utilizan para controlar los vapores generados por el venteo de los tanques de almacenamiento de petróleo. Zeeco Las cámaras de combustión de vapores de la empresa están totalmente cerradas, tienen un control de temperatura automatizado y pueden alcanzar una eficiencia de destrucción de COV de hasta el 99,9%. Estos quemadores de vapor de alta eficiencia pueden funcionar con una amplia gama de vapores sin humo ni llamas visibles. Las unidades pueden tener un tamaño que se adapte a la estantería más pequeña de un camión o a los sistemas de carga marina más grandes. Caudales de hasta 80.000 BPH o superiores mediante la combinación de múltiples VCUs en paralelo.

Características:

• • Eficiencias de destrucción de hasta el 99,9%.
  • Quemadores anti-retroceso certificados por la USCG.
  • Los ventiladores dedicados, accionados por frecuencia variable (VFD), suministran aire de combustión directamente a cada paquete de quemadores.
  • Los paquetes de quemadores pueden ser escalonados para satisfacer una amplia gama de requisitos de funcionamiento.
  • Amortiguadores automatizados para un control más preciso del aire de combustión, lo que permite afinar la VCU para un rendimiento óptimo de las emisiones.
  • Diseñado para una caída de presión mínima con el fin de garantizar que la contrapresión en la estantería del camión sea inferior a 18" W.C.
  • Alta capacidad de reducción.
  • Rendimiento sin humo desde el 0% hasta el 100% de funcionamiento.
  • Detectores de detonación en la línea de entrada de vapores para evitar que se produzcan retrocesos en las tuberías terminales.
  • El funcionamiento puede vincularse a las operaciones de carga para encender y apagar el sistema según sea necesario.
  • Sistema de control basado en PLC con HMI para el encendido y la supervisión totalmente automáticos de la llama
  • Emisiones estándar
    • - VOC DRE: 98% hasta 99,9%
    • - NOx: de 0,12 a 0,2 lbs./MMBTU
    • - CO: de 0,1 a 0,5 lbs./MMBTU

biogás y antorchas de vertedero

Lossistemas de combustión de biogás se utilizan para eliminar los gases producidos por la descomposición de la materia orgánica o la biomasa. Los ejemplos típicos son los gases producidos en los vertederos, el tratamiento de aguas residuales (digestores anaeróbicos) u otras fuentes de biomasa. Los gases suelen ser mezclas de metano, dióxido de carbono, pequeñas cantidades de nitrógeno, oxígeno, sulfuro de hidrógeno y otros. El biogás debe manipularse de manera específica para garantizar una combustión con un alto grado de eficacia. Además, la posibilidad de que el oxígeno de la mezcla de gases llegue a la antorcha significa que hay que emplear supresores de llama y quemadores especiales de supresión de llama. El biogás puede quemarse con un alto grado de eficiencia tanto en una antorcha elevada como en un sistema de antorcha cerrada en el suelo.

Si su instalación se encuentra en una zona sensible desde el punto de vista medioambiental en la que las emisiones de NOx están estrictamente reguladas, como una de las zonas de no cumplimiento de la normativa de la EPA sobre el ozono en 8 horas, entonces también necesitará una VCU de ultra-óxido. Zeeco ha desarrollado la VCU TriClean, que es una VCU de ultra-bajas emisiones que puede lograr una emisión de NOx inferior o igual a 15 ppm (0,018 MMBTU/hora) y unas emisiones de CO inferiores a 10 ppm (0,01 MMBTU/hora).