Quemador de conductos de bajo NOx - Actualizaciones y retrofits

ZEECO Los quemadores duct se instalan en instalaciones de turbinas de combustión de todo el mundo, incluidos los sistemas de recalentamiento de gases de combustión para la reducción de NOx SCR y aplicaciones de calentamiento de aire.

Zeeco Programa de modernización y retroadaptación de sistemas de quemadores de conductos.

ZeecoLa serie de quemadores DB-LN de ZEECO® minimiza las emisiones a la vez que maximiza la flexibilidad del combustible y la eficiencia energética para proporcionar una combustión suplementaria fiable para la generación de energía y vapor. El quemador de conducto ZEECO® utiliza un diseño autoportante y no requiere ninguna estructura de soporte intermedia. Cada elemento de combustión y deflector de flujo está diseñado para crecer y expandirse de forma independiente. Este diseño prolonga la vida útil del equipo en las condiciones de alta temperatura y turbulencia que se dan aguas abajo de una turbina de combustión.

Desafíos comunes del sector

• Patrones de llama desequilibrados que conducen a una absorción de calor de la caldera desequilibrada
• Elementos de cocción que se descuelgan o se atascan
• Estabilizadores de llama deformados o corroídos
• Revestimientos de conductos deformados o corroídos
• Sistemas de encendido ineficaces
• Ubicación y tecnología de los escáneres ineficaz
• Sistemas de red de distribución ineficaces
• Velocidad inadecuada y mezcla de aire y gases de escape
• Longitud de la llama inadecuada
• Problemas de garantía y mal funcionamiento de los equipos

Zeeco Ventajas del quemador de conductos

• El diseño adecuado del sistema de combustión conduce a patrones de llama equilibrados y a la absorción de calor de la caldera
• Elementos autoportantes
• Diseñado para el éxito de principio a fin
• Capacidades completas de modelado, incluyendo modelos de flujo de aire físico y CFD.
• Diseño e ingeniería de sistemas rentables
• Niveles garantizados de emisiones de NOx y CO
• Longitudes de llama predecibles
• Adaptaciones que eliminan los problemas de garantía y rendimiento
• Servicios integrales de instalación y puesta en marcha llave en mano
  
  

Ingeniería más inteligente

Entendemos los retos reales del día a día en la industria de la energía y el vapor. Por eso, los ingenieros de Zeeco utilizan modelos CFD y de flujo en frío de eficacia probada para simular condiciones de proceso específicas comparándolas con el diseño real del equipo, optimizando el rendimiento del sistema y eliminando posibles problemas de garantía. ZeecoLa capacidad de ingeniería inteligente de minimiza el tiempo de puesta en marcha, maximiza los ingresos y proporciona resultados fiables para un sistema que dura mucho más.

Generadores de vapor con recuperación de calor - Sistemas de quemadores de conductos.

Quemadores DB-LN de bajo NOx

Encendedores de gas y de alta energía AR/GS

ProFlame Sistemas de escáner

Integración completa de BMS y controles

Sistemas de suministro de combustible y bastidores de válvulas

Puertos de obra y sistemas de aire de refrigeración

Estudios de ingeniería.

Cumplimiento medioambiental

Auditorías de eficiencia

Conversiones de combustible

Aumento de la capacidad

Reducción de la huella de carbono

Centro de modelización de flujos.

Modelado físico y CFD

Sistemas de aire de combustión

Sistemas de recirculación de gases de combustión

Sistemas de aire comprimido

Modelización de los gases de salida / de las chimeneas

Reducción catalítica selectiva

Técnica in situ.

Puesta en marcha

Supervisión de la instalación

Mantenimiento preventivo

Contratos de servicios

Formación de operadores

Repuestos

Llave en mano.

Coordinación del suministro

Modificación del equipo

Demolición / Instalación

Puesta en marcha

Formación de operadores

Gestión del sitio