Los quemadores de bajo NOx se utilizan para introducir calor en las calderas y producir vapor en una amplia gama de industrias. Desde refinerías y plantas petroquímicas hasta centrales eléctricas o plantas de pulpa y papel, la reconversión de quemadores en calderas de energía es una solución económica para conseguir niveles más bajos de NOx y una mayor eficiencia con los equipos existentes. Teniendo en cuenta los objetivos del proyecto para una reconversión específica, el diseño de quemadores de muy bajo NOx que encajen en los recortes de los quemadores existentes puede suponer un reto. El diseño de quemadores con patrones de llama o perfiles de quemador que puedan funcionar correctamente dentro del espacio y las limitaciones existentes son preocupaciones comúnmente expresadas por los usuarios finales. Teniendo esto en cuenta, Zeeco diseña sistemas de quemadores GB de bajo NOx y pone gran cuidado en garantizar que estos sistemas se adapten a la caldera y al sistema operativo de la planta para que funcionen correctamente durante años. Tras la puesta en servicio de los nuevos equipos en Zeeco, la planta pondrá en funcionamiento estos sistemas de quemadores y nosotros nos aseguraremos de que el diseño se adapte a los requisitos de su planta.
ZEECO Los quemadores GB resuelven los problemas del sector
Zeeco ha desarrollado el sistema de quemador de caldera GB de bajo NOx para que sea específicamente compatible con una amplia gama de calderas existentes y requisitos operativos. La serie de quemadores GB funciona eficazmente con menores requisitos de exceso de aire y recirculación de gases de combustión (FGR), al tiempo que ofrece una combustión estable con un rendimiento de bajo NOx. Sus sencillos controles eliminan la necesidad de sistemas especiales de gestión del quemador o de control de la combustión.
Mediante el modelado físico del flujo de aire y la dinámica de fluidos computacional para modelar las condiciones específicas de funcionamiento y combustión frente al diseño real del equipo, la serie de quemadores GB de Zeecopuede adaptarse para satisfacer las necesidades de combustión exclusivas de una organización y cumplir los requisitos normativos y de emisiones a nivel local y nacional.
Aplicaciones
ZEECO Los quemadores de potencia GB queman una amplia variedad de combustibles, como gas natural, fuelóleos #6/#2, hidrógeno, flujos residuales y otros combustibles líquidos. Pueden equiparse para aplicaciones multicombustible o como apoyo de combustión para combustibles de bajo BTU con un mayor rendimiento, con menores requisitos de exceso de aire y FGR, y con un menor impacto en la caldera.
Los quemadores GB pueden aplicarse a todo tipo de calderas, incluidas las de tipo paquete, industriales, de servicios públicos y de lecho fluidizado/stoker, y pueden diseñarse para consumos de calor superiores a 360 MMBtu/hora por quemador. Otras aplicaciones pueden incluir generadores de vapor y agua caliente de un solo paso.
ZeecoLos sistemas de quemadores GB prediseñados están diseñados para su instalación tanto en aplicaciones nuevas como de reequipamiento en cualquier caldera. Los quemadores nuevos se pueden poner en marcha con una modificación mínima de la pieza de presión, lo que permite un tiempo mínimo de puesta en marcha sobre el terreno tras la instalación.
Caso práctico 1 - Central eléctrica en una universidad:
Situación: Una planta de vapor de una universidad necesitaba actualizar sus quemadores y el sistema de control de la caldera para cumplir un objetivo de reducción de emisiones de NOx del 60%.
Equipo original: Cuatro quemadores que funcionan con aire de combustión a 400ºF y baja presión de suministro de gas natural, además de un sistema de control anticuado.
Equipos nuevos: Cuatro quemadores ZEECO GB de doble combustible y bajo NOx (gas natural y gasóleo nº 2). El calentador de aire de combustión por conducto se sustituyó por un economizador para utilizar el calor disponible de los gases de combustión. Se añadió un ventilador externo para reducir aún más las emisiones mediante FGR. Zeeco también suministró un nuevo sistema de gestión de quemadores y otros controles para supervisar mejor las cuatro calderas de la planta. Zeeco también incorporó una sala de control totalmente nueva para la planta.
Resultado: Mediante una planificación adecuada del flujo de trabajo, Zeeco suministró, entregó y puso en servicio el nuevo equipo con una garantía de reducción de emisiones de NOx de 0,2 lb/MMBtu a 0,08 lb/MMBtu.
Caso práctico 2 - Central eléctrica en un complejo hospitalario:
Situación: El cliente necesitaba un paquete de calderas llave en mano para sustituir las calderas existentes. Los nuevos quemadores y trenes de combustible debían ser quemadores de bajo NOx que pudieran integrarse con un sistema de control de terceros y cumplir todos los requisitos normativos aplicables.
Equipo original: Calderas de más de 50 años de antigüedad que utilizan quemadores anticuados de fuel nº 6 para suministrar vapor al complejo hospitalario.
Equipo nuevo: Sistema de combustión personalizado que utiliza quemadores de doble combustible ZEECO GB de bajo NOx para suministrar gas natural y fuel-oil nº 2) a tres calderas paquete estilo D.
Resultado: Tras el arranque y la puesta en servicio, las emisiones durante la combustión de gas natural fueron de NOx inferiores a 24 ppm y de CO inferiores a 100 ppm. Las emisiones durante la combustión de fuel-oil nº 2 fueron inferiores a 37 ppm de NOx y a 100 ppm de CO. ZeecoLos quemadores GB de también alcanzaron la capacidad de vapor garantizada y un rendimiento de caldera del 84% con gas natural y del 87% con fuelóleo nº 2.
Caso práctico 3 - Central eléctrica en un edificio de la administración pública:
Situación: Las estrictas normativas medioambientales obligaban a reducir las emisiones de las centrales eléctricas. Los sistemas existentes de gestión y control de quemadores corrían peligro de quedarse obsoletos, y el acceso a los equipos pertinentes y su mantenimiento suponían un reto debido a la ubicación de equipos de combustión de carbón abandonados.
Nuevos equipos: Cuatro quemadores ZEECO GB de doble combustible y bajo NOx con pistolas de fuel-oil ZEECO #2, encendedores de alta energía y escáneres de llama ZEECO ProFlame™.
Resultado: Las actualizaciones de los equipos de combustión existentes mejoraron la disponibilidad y lograron reducciones significativas de los niveles de emisiones de NOx y CO. La disposición mejorada de los nuevos trenes de válvulas de fuelóleo y gas natural, y la eliminación de los equipos de combustión de carbón obsoletos, también simplificaron la facilidad de acceso para la observación y el mantenimiento.