ZeecoJesse Chambers, Jim Smith y Keith Wade explican cómo las auditorías de rendimiento previas a la puesta en marcha, las listas de comprobación previas al reacondicionamiento y las inspecciones visuales de antorchas pueden identificar los problemas y los equipos necesarios para los calentadores de procesos y los sistemas de antorchas de refinerías y plantas de procesamiento de gas.
Una refinería que experimenta una interrupción no planificada debido a un fallo del equipo cuenta el coste por hora hasta que vuelve a la plena producción. Unas auditorías de rendimiento adecuadas y las necesarias inspecciones de antorchas y quemadores antes de la puesta en marcha ayudan a evitar paradas imprevistas de la planta y permiten que los equipos de combustión funcionen con la máxima eficacia. Los costes energéticos representan una parte importante del coste de funcionamiento de un complejo químico/petroquímico/de refinado. El combustible de los hornos y calentadores es un componente importante de este coste. Cuando la mayoría de las operaciones de las refinerías incluyen múltiples calentadores de proceso con configuraciones de múltiples quemadores, las pequeñas ganancias en la eficiencia pueden resultar en ganancias notables para el resultado final. Además de los gases de bajo BTU, la combustión de los gases residuales con una eficiencia operativa inferior a la óptima da lugar a costes más elevados de los gases combustibles utilizados para aumentar el valor calorífico inferior (LHV) con el fin de alcanzar las eficiencias de eliminación de la destrucción necesarias.
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